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드릴의 요소

가공계산식

주요 부위 각도의 역할

포인트각도 비틀림 각도 LIP 여유각  

Large → 토크 → Small
Small → 스러스트 → Large

Bad → 절삭성 → Good
Good → 칩 배출 → Bad
Large → 공구의 강성 → Small

Small → 공구의 마모 → Large
Small → 진동 → Large
포인트각도 비틀림 각도 LIP 여유각

• V : Cutting Speed
• D : Diameter of drill
• N : Revolution
• π : (3.14)
(m/min)
(mm)
(rpm)

• f : Feed
• S : Depth of cut per min
• N : Revolution
(mm/rev)
(mm/min)
(rpm)

• δ : Helix angle
• D : Diameter of drill
• L : lead
• π : (3.14)
(mm)
(mm)

드릴 사용상 문제점과 대책

드릴 사용상 문제점과 대책

문제점 및 현상 원인 대책
드릴이 피삭재에
들어가지 않음		 Lip Relief가 충분하지 않다.
Web가 두껍다.		 Lip Relief를 알맞게 재연삭 한다.
Web를 가늘게 한다.
마진부위의 칩핑 지그 부싱이 크다. 드릴 치수에 맞는 부싱을 사용한다.
절삭날의 균형 드릴 작업시 과열된다. 이송 속도를 줄이고,
절삭유를 충분히 공급한다.
절삭날의 칩핑 여유각이 크다.
이송 속도가 크다.		 Lip Relief를 조절한다.
이송 속도를 낮춘다.
탱의 파손 테이퍼 자루와 소켓 사이의 불완전한 접합 소켓의 이물질 제거 및 마모시 새 것으로 교환한다.
황동 작업시 드릴의 파손 드릴 형태의 부적절한 선택
홈부위에 칩이 막힌다.		 재질이 알맞는 드릴을 선정한다.
드릴 중심부의 균열 날 여유가 너무 작다.
과대한 이송		 알맞는 여유각으로 재연삭한다.
이송 속도를 낮춘다.
구멍의 치수가 커짐 날끝각과 절삭날의 길이가 틀린다.
주축이 헐겁다.		 양질의 드릴을 선택한다.
주축을 알맞게 조인다.
외주 모서리의 파손 과대한 절삭속도
피삭재의 단단한 이물질
드릴선단에 절삭유 공급부족
드릴의 마모		 피삭재에 알맞는 선단부를 연마한다.
이송 속도를 낮춘다.
조기에 재연삭한다.
칩 크기가 일정하지 않음 날끝이 부적당하게 연마되었거나
한쪽날에서만 절삭을 행한다.		 정확한 재연삭이 필요하다.
양질의 드릴 선정이 필요하다.
구멍이 거침 날끝부가 무디거나 부적합하게 연마되었다.
드릴 선단에 절삭유가 공급되지 않는다.
과대한 이송
고정구가 견고하지 않다.		 날끝각을 재연삭한다.
알맞는 절삭유를 선택하여 충분히 공급한다.
이송 속도를 낮춘다.
고정구를 견고하게 고정한다.